Наша компания производит окрасочно-сушильные камеры начиная с 2000 г.
Накопленный опыт позволяет быть надежным и проверенным партнером и поставщиком производимой нами продукции. Современное оборудование и высококвалифицированный инженерный состав позволяет предлагать продукцию высокого качества для различных спектров рынка. Нашей компанией произведено более 500 покрасочно-сушильных камер, которые используются не только в авторемонтых предприятиях, но и в иных областях промышленности. Вот краткий перечень производимой нами продукции:
Окрасочно-сушильные камеры
предназначены для окраски и последующей сушки окрашенных изделий. Мы предлагаем различные виды покрасочно-сушильных камер
Которые могут быть использованы для окраски не только автомобилей , а также любого вида продукции промышленности.
Выполняются в едином корпусе или состоят из нескольких корпусов (окрасочно-сушильный комплекс) в этом случае подготовка, окраска, сушка изделий происходит одновременно (поточным методом). Источником тепла являются отопительно-вентиляционные установки работающие на различного вида топливе. Стены окрасочных камер изготавливаются из сэндвич панелей собственного производства с теплоизолятором из минеральной ваты или пенополистирола. На все сушильные камеры нашего производства устанавливается гарантия не менее 1 года.
Отопительно-вентиляционные установки (Теплогенераторы)
предназначены для подачи в окрасочноую камеру необходимого количества очищенного и подогретого до заданной температуры воздуха с последующим удалением из камеры, а также для поддержания требуемой температуры в процессе сушки. Изготавливаются разной производительности и тепловой мощности, управление полностью автоматизировано. Нагреваются горелками работающими на газе, дизельном топливе, отработанном масле, либо на электрических ТЭНах. Все теплонесущие элементы выполнены из термостойкой нержавейки и, при правильной эксплуатации, служат в течении многих лет. Для очистки дымоходов предусмотрены специальные лючки, что позволяет свести к минимуму техническое обслуживание теплогенератора.
Зона подготовительная (Место подготовки автомобиля к окраске)
Зона подготовки предназначена для увеличения производительности окрасочного участка, а, также, для увеличения срока службы фильтрующих элементов покрасочной камеры. В зоне подготовки на автомобиль наносят шпаклевку, грунт и выполняют все подготовительные операции.
Управление и автоматика
Управление покрасочной камерой происходит с пульта управления, который может быть выполнен в едином корпусе или состоять из нескольких корпусов. Пульт управления с кнопками и монитором и отдельно силовая часть, вынесенная во взрывобезопасную зону.
Пульт управляет:
системой освещения в камере;
системой безопасности (датчик перегрева, газоанализатор, системой пожаротушения, давления)
системой приточной и вытяжной вентиляции;
системой перевода режимов работы (окраска, сушка, испарение)
системой нагрева (горелкой или тэновым блоком, датчиком контроля температуры), с функцией защита от перегрева.
Как правильно подобрать окрасочную камеру
Итак, Вы решили приобрести окрасочно-сушильную камеру. При достаточно большом количестве предложений, качественных изделий не так много. Остановимся на основных моментах
1. Самый, на наш взгляд, главный момент - безопасность. По статистике, пожар при работе с лакокрасочными материалами - достаточно распространенное явление.
На что следует обратить внимание:
-Стены и потолок окрасочной камеры должны быть изготовлены из панелей с негорючим минераловатным наполнителем.
-В пульте управления должен быть предусмотрен выход на клапан отключения сжатого воздуха
-Покрасочная камера должна быть оборудована системой пожаротушения (или, хотя-бы, предусмотрена возможность ее установки)
-Оборудование окрасочно-сушильной камеры должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении (требования ПУЭ глава 7. и ВСН)
-В электрооборудовании сушильной камеры мы рекомендуем принять систему заземления TN-C-S с разделением нулевого проводника PEN на рабочий N и защитный PE ,начиная от шкафа управления
-В теплообменнике должен быть предусмотрен защитный термостат перегрева
-Каждый рабочий прцесс должен завершается продувом камеры для удаления паров растворителя и разрежения пожароопасной смеси
-В режиме рециркуляции должен быть предусмотрен подпор свежего воздуха для разряжения взрывоопасной смеси
2. Производительность покрасочной камеры, пожалуй, второй по значимости момент.
Для того, чтобы эффективно удалять аэрозоли и сольвенты, необходима скорость движения потока воздуха порядка 20см в секунду. Нами принята скорость потока воздуха, равная 25 см в сек. Простейший расчет показывает, что для того, чтобы достичь такой скорости при площади камеры, равной 28 кв. метров, необходима установка производительностью примерно 25000 куб.м. воздуха в час. Если в камере находится автомобиль - производительность можно несколько снизить (т.к. автомобиль занимает некоторую часть пола).
3. Конструкция камеры.
При работе, в камере могут возникать различные завихрения и мертвые зоны. Чтобы этого не возникало, потолочный и напольный фильтры должны занимать всю площадь поверхности камеры, а под полом камеры должен быть расположен воздуховод с регулирующими клапанами, позволяющими ликвидировать эффект "мертвых зон". В камере должны быть предусмотрены клапана, позволяющие регулировать давление. Это очень важно, т.к. по мере загрязнения напольных фильтров, давление в камере будет возрастать, что приведет к возникновению завихрений и тумана краски. Недостаточное давление внутри окрасочно-сушильной камеры приведет к попаданию пыли внутрь камеры, что негативно скажется на качестве лакокрасочного покрытия. Проверить давление можно "на глаз": открытая дверь должна приоткрываться, примерно, на 5см.
Немаловажный момент - покрытие стен окрасочной камеры. Для качественного восприятия цветов, стены должны быть покрашены чистой белой краской. Желательно, чтобы это была порошковая окраска, как наиболее долговечная и стойкая к выцветанию.
4.Производительность по теплу.
Формула для расчета: Q= V (м.куб.час.)X T(град) X 0.0003336
Например, чтобы нагреть 18000 кубометров воздуха в час на температуру 40град. необходимо затратить 240,192 квт.
При меньшей производительности, зимой красить будет холодно.
Не менее важна конструкция теплообменника. Он должен быть изготовлен из термостойкой нержавейки и форма его должна быть подобрана под соответствующий тип горелки, чтобы обеспечить равномерность съема тепла и отсутствие точек перегрева.
5. Конструкция фильтров.
Конструкция должна позволять удобно менять фильтрующий материал, своими силами.
Как уже было сказано, фильтры должны быть по всей площади пола и потолка окрасочной камеры. Встречаются конструкции, когда нижний фильтр устанавливают в вытяжном воздуховоде. Это приводит к быстрому загрязнению фильтра и, как следствие, его частой смене. Кроме того, малая площадь фильтра существенно уменьшает воздушный поток, что сказывается на избыточном давлении внутри покрасочной камеры со всеми вытекающими последствиями.
Неплохо бы, чтобы в автоматике камеры был таймер наработки, позволяющий следить за заменой фильтров не только по фактической загрязненности, но и по времени наработки.
6. Освещенность.
1000 Люкс - хорошо, 2000 и более - отлично.
Если освещение только верхнее - будут проблемы с покраской многослойными покрытиями вертикальных поверхностей.
Так как большая часть работ приходится на переднюю часть автомобиля, нужны камеры с дополнительными светильниками на задней стене.
Сейчас приобретают популярность светильники с электронными балластами. Их преимущество в том, что лампы дневного света работают в режиме, исключающем "мерцание". За счет этого, существенно улучшается цветовое восприятие маляра, что, в свою очередь, положительно сказывается на качестве покраски.
Новинкой на этом рынке является освещение камеры светодиодными светильниками. Их основное преимущество - долговечность. Светодиодные светильники потребляют в 3 раза меньше электроэнергии, чем люминесцентные лампы, не требуют замены, обладают повышенной безопасностью, экологичны и дают ровный свет. Единственным недостатком светодиодных светильников является повышенная цена. Однако, эти затраты окупаются через некоторое время.
7. Пульт управления.
-Здесь надо быть весьма категоричным. Некоторые отечественные производители камер пытаются сэкономить 50-100 долл. на автоматах и пускателях. Автоматика должна быть установлена только известных фирм (ABB, Legrand, Moeller). Экономия 10 долл. на автомате, в дальнейшем, может обернуться остановкой сушильной камеры на продолжительное время.
-Передняя панель пульта управления (вместе с надписями) должна быть выполнена в защищенном от воздействия растворителя исполнении.
-Пульт должен обеспечивать простой выбор режима работы покрасочной камеры ("окраска", "испарение", "сушка"), иметь таймер сушки и испарения. Если Вам приходится перед переключением с одного режима на другой менять температуру - это очень неудобно и говорит только о некомпетентности изготовителя пульта.
8. Установка окрасочно-сушильных камер.
-Предлагают 2 варианта. Первый.На бетонное основание- способ требует проведения бетонных работ по формированию приямка и окраски этого приямка стойкой краской. В этом случае пол камеры находится на одном уровне с полом окружающего помещения.
Второй. На сборные металлическое основание - основание состоит из стальных профилей соединенных между собой таким образом, что образуют единое целое. Этот элемент имеет туже длину и ширину, что и сама окрасочно- сушильная камера. Недостаток-разница в высоте между полом камеры и полом основного помещения на 500 мм, требуется установка мостика-сходен.
9. Монтаж покрасочно сушильной камеры.
Предлагают несколько вариантов монтажа. -Первый (самый дешевый) - Вы получаете камеру, необходимую документацию и собираете ее силами своих рабочих. Если у Вас возникают вопросы - консультируетесь с производителем по телефону или интернету. -Второй (на наш взгляд, наиболее оптимальный), так называемый шеф-монтаж. К Вам выезжает представитель производителя и производит руководство сборкой окрасочной камеры силами Ваших рабочих. -Третий - к Вам выезжает бригада монтажников, которая собирает сушильную камеру без Вашего участия. Следует иметь ввиду, что в первом случае ответственность за некачественную сборку лежит на Вас и притензии от Вас никто принимать не будет.
10. Гарантии.
Обычно, гарантийный срок эксплуатации составляет 1 год.
По окончании этого срока есть смысл поставить камеру на сервисное обслуживание (если такую услугу предоставляет производитель). Представитель производителя будет периодически приезжать к Вам и проверять техническое состояние камеры. Как показала практика, плата за техническое обслуживание получается существенно меньше, чем убытки от простоя камеры.
